En esta página encontraras todo lo que necesitas para aprender a forjar desde libros para forjar hasta todas las herramientas y productos que puedas hacer con acero
Historia de forja de hierro
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la
técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser
utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos
en Egipto datan del año 3000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban
adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el 1000 a.C. la técnica, de
cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
térmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho,
todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se
clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas
aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un
horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa
esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas
metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para
expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en
esas condiciones solía contener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de
otras impurezas. En ocasiones esta técnica de fabricación producía
accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del
hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal
en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía
suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la
fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de
combustión por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor
tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro
metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que
lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una
aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El
arrabio se refinaba después para fabricar acero.
La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio
mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en
1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre.
Herramientas que
necesitaras para tu taller
Estos son
las herramientas que necesitaras para tener una herrería de alta calidad y
puedas realizar todo el proceso de forjado
Aquí un
listado te todo y para saber más sobre los productos hagan click. Podrán
encontrar para que la necesitan en el proceso y para consultar sobre precios
·
Forja
de gas o de carbón (ventajas y desventajas de usar cada tipo de forja)
·
Yunque
para forjar
·
Martillo
·
Rectificadora
·
Hierro
·
Guantes
·
Pinzas
·
Pulidoras
·
Soldadora
·
Delantal de cuero
Tipos de minerales que se
pueden forjar
Los más
comunes son el hierro, el cobre y aceros, hay que tener en cuenta que
dependiendo de su composición el acero tendrá distintas cualidades y serán más
útiles para cierto tipo de técnicas.
Para hacer forjas
artesanales o forja artística se puede realizar cualquier tipo de acero que se
encuentre
Aquí
algunos aceros para forjar cuchillos y armas
- Acero al Carbono:
Todos los aceros al carbono son oxidables, por contrario, la
definición funcional de acero inoxidable, es acero poco oxidable. Dentro de los
aceros al carbono, los hay más o menos oxidables, en función de la
concentración de ciertos elementos, como por ejemplo el cromo.
Si deseamos forjar nuestro cuchillo, esta es la mejor
elección. La mayoría de los cuchillos fabricados de forma artesanal, son aceros
al Carbono, como acero O1, A2, 5160, 1095, 52100, ... Estos aceros en general,
se pueden forjar fácilmente, presentan una buena dureza, reafilado, y retención
de filo.
- Aceros Inoxidables:
Los aceros inoxidables, son los aceros empleados en casi
todos los cuchillos industriales, principalmente por su bajo mantenimiento.
Aceros no oxidables o de muy baja oxidación, con buena
retención de filo, y alcanzan grandes dureza.
El reafilado no suele ser fácil, porque la mayoría de los cuchillos
industriales presentan elevada dureza, que complica el proceso. Posiblemente,
el acero inoxidable mas empleado, es el conocido acero 440C. Otros muy
conocidos, ATS-34, 154CM, 12C27, 420, BG42,...
- Acero Damasco:
Es uno de los aceros mas antiguos conocidos, se tiene conocimiento
desde la época Alejandro Magno, entorno a la año 323 A.c e incluso antes.
Existen principalmente varias formas de obtenerlo, la tradicional, acero wootz
(ó acero bulat, versión rusa), y la actual, se fabrica a partir de diferentes
tipos de aceros, con los cuales conformar un billete a partir del cual comenzar
a trabajar para formar los diferentes patrones.
Los patrones básicos son: Ramdom, Ladder, twist y raindrop
En el damasco actual, según la composición de los aceros
empleados, distinguimos entre aceros de damasco al carbono, y aceros de damasco
inoxidables.
Como ultima nota y no menos importante, os dejo una
reflexión muy importante. Podéis encontrar aceros de mayor o menor calidad,
pero la diferencia de unos a otros, puede no ser significante, sin un buen
tratamiento térmico, por tanto, no hay súper-aceros sino súper-tratamientos
térmicos.
¿qué puedo hacer si
aprendo a forjar?
Podremos
hacer una gran variedad de objetos forjados como barandillas, mesas, sillas,
lámparas , también armas como pueden ser hachas, cuchillos entre otras y hasta
pueden hacer herramientas como pinzas o martillos.
Esto puede
tomarlo como pasatiempo o como un trabajo serio, muchas personas en todo el
mundo viven de esto vendiendo sus artesanías o trabajos en todo el mundo.
